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    熱軋無縫鋼管生產過程是將實心管坯(或鋼錠)穿孔并軋制成具有要求的威、尺寸和性能的鋼管。整個過程有三個主要變形工序:
    (l)穿孔—將實心坯(錠)穿軋成空心毛管；

    (2)軋管—將毛管在軋管機上軋成接近要求尺寸的荒管；
    (3)定減徑—將荒管不帶芯棒軋制成具有要求的尺寸精度和真圓度的成品管。
    生產中，按產品品種、規格和生產能力等條件不同而選擇不同類型的軋管機。由于不同類型的軋管機軋管時軋件的運動學條件、應力狀態條件、道次變形量、總變形量和生產率等有所不同，因此必須為它配備在變形量和生產率方面都匹配的穿孔機和其他前后工序的設備。這樣一來，不同的軋管機相應構成了不同的軋管機組。熱軋無縫鋼管的生產方法就是以機組中軋管機類型分類的。一個機組的具體名稱以該機組品種規格和軋管機類型來表示，如168mm連續軋管機組就是指其產品的大外徑為168mm左右的、軋管機為連續軋管機的機組。鋼管熱擠壓機組用擠壓機的大擠壓力(噸位)或產品規格范圍來表示其型號。