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    感應器的制造過程包括。材料選擇(導電材料、導磁材料、絕緣材料)，零件加工，組合焊接和裝配等。
    感應器是感應加熱的工具，其工作電流很大，電流密度很高，因此一定要使用電阻率很低的純銅(通稱為紫銅)做導電材料。
    感應器所用的紫俐管除各種水管接頭外，均使用方管或矩形管。矩形截面的載流導體所產生的禍流層比較平直規整，需要用銅管制作的有效圈，一般使用方管或矩形管。冷卻水套用管也多用方管或矩形截面管，因為矩形管焊接容易，焊縫平整，而且冷卻效果好。然而方管和矩形管直到目前尚沒有國家標準，有些銅廠根據用戶要求生產一些方管或矩形截面管。但有相當多的時候，感應加熱工作者為找不到合適規格的方形或矩形銅管而苦腦，他們不搖不自己改制一些所用的銅管，改制步驟如下:
    1)圓管退火，將圓管加熱到800攝氏度,在水中快速冷卻。
    2)用以下三種辦法之一加工出方形或矩形截面管、軋制、拔制或砸制。
    軋制銅管是在簡易手工操作的銅管軋制機上進行的。上、下兩軋輥之間有若干不同尺寸的軋孔，當選好一個軋孔后，將退火銅管一頭少許塞入軋孔，然后人工旋轉上、下兩個軋輥，銅管自然從軋孔中通過，從而變成軋孔的形狀。上、下兩軋輥的中心距可以調整，以便調整銅管的形狀。
    拔制識管是在拔絲機上進行的，用量較少的矩形銅管也可以用車床拔制。拔竹要使用冷拔模具。拔管的變形盆較大時冷拔成形要經過兒次工序，例如將圓管拔成6X9mm的矩形管，要拔三次，更換三次冷拔模子,第一次使用圖中a形模，將閱管拔成9X9mm的方管，第二次使用圖中b形模，將管子拔成7x10mm的矩形管，第三次用圖中c形模將銅管拔成6x9mm的矩形管。冷拔時為防止拉傷，銅管上要涂上潤滑脂。如發現管子有冷作硬化現象或硬化得比較嚴重，為防止鋼管拉裂，可再次進行退火。
    砸制銅竹是用手錘和虎v等簡草工具進行的。先將較短的圓銅管(長度不超過1.5m)灌滿細砂、石臘、松香或鉛錫等充填物，以防將若子砸出凹坑，兩端砸扁封死。然后，用虎鉗子夾住管子，管子架在墊鐵上，用手錘砸出一個平面，松開虎鉗子將竹子翻個90度，再砸出一個平而……，直到砸出四個完好的平面，測量尺寸，進行修整，直到尺寸合格�？傊�，用手錘、虎鉗、墊鐵等簡單工具是可以砸出來規整的方形或矩形銅管的。砸制過程如發現悴子硬化，必須進行退火。砸好后，將管子兩端扁頭鋸掉，倒出或烤出充填物。