高頻焊管成型的方式優缺點匯總

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高頻焊管成型軋輥是焊管機組的重要組成部分，也是焊管成型工藝的技術核心。
高頻焊管成型需要經過5道基本工序： 邊緣彎曲—整體彎曲—閉口導入—擠壓焊接—定徑。在焊管行業內， 一般將高頻焊接前的3道工序稱為預成型。 
1.邊緣成型 
邊緣成型是成型工藝的第一步，其目的是將帶材邊緣部分彎曲到擠壓輥半徑的曲率。傳統工藝的邊緣成型采用單半徑成型， 現代工藝采用雙半徑成型 
初期的雙半徑成型，只是單純的雙半徑向上彎曲，后來發展成為W成型， 這種成型方法中間部分的彎曲采用了反向凸起，使得邊緣彎曲更充分，且成型時孔型各處的線速度差較小。 
邊緣成型一般采用實彎法。在冷彎成型中，實彎一般指帶材雙面受力彎曲，空彎則是單面受力彎曲。在邊緣成型中，實彎孔型有單半徑、多曲線和漸開線3種基本類型。 
1.1單半徑實彎成型
單半徑實彎成型的孔型與帶材為線接觸封閉型，帶材被外力擠推進入孔型后彎曲成型。這種軋輥的孔型為單一曲率半徑，只能彎曲特定規格的曲率半徑，軋輥沒有共用性，如圖2所示。
單半徑實彎成型的優點： 帶材對中導向好，不易偏離軋制中心；彎曲帶材受上下輥的成型力較大，彎曲充分，成型區彈復��；軋輥孔型曲線簡單，易加工。
缺點： 軋輥共用性差； 孔型上各處線速度差較大，易導致孔型和帶材表面擦傷；帶材進入型腔困難。
1.2多曲線實彎成型
多曲線實彎成型的孔型與帶材為線接觸封閉型，不過上下輥孔型變為了多段不同曲率半徑的曲線，成型時用其中一段曲線（較傳統實彎的成型線要短），軋輥有一定的共用性。多曲線成型機架上部應采用可旋轉式結構，通過調整角度來選擇需要的成型曲率；下輥一般為平輥，通過調整輥片中心距來與上輥孔型曲線對應，如圖3 所示。
多曲線實彎成型的優點： 軋輥有一定范圍的共用性；調整較為方便；孔型與帶材接觸面小，表面不易擦傷。
缺點： 孔型曲線較復雜，加工較難；機架結構較為復雜；帶材中心易偏離軋制中心，成型彈復較大。
1.3漸開線實彎成型
漸開線實彎成型的孔型與帶材為點接觸開放型，上輥孔型為漸開線，下輥孔型為大曲率半徑弧線甚至直線，帶材卷貼著上輥彎曲成型，所以這種方法又稱為“卷貼式成型”。漸開線成型上下機架一般都為可調節角度的旋轉式結構
漸開線實彎成型的優點： 軋輥共用性最好；帶材表面無線速度差，避免了擦傷。
缺點： 軋輥加工困難；機架結構復雜；制造精度要求很高；帶材中心易偏離軋制中心，成型彈復大。
2整體成型
整體彎曲是高頻焊管成型的第二步，其目的是將管材整體彎曲至閉口導入輥的曲率。傳統的整體彎曲采用平/立輥交替空彎成型�，F代先進的整體成型工藝采用排輥成型集中空彎成型，FFX 成型工藝采用漸開線立輥群集中空彎來實現整體成型。
2.1平/立輥交替成型
平/立輥交替成型的孔型與帶材為封閉式空彎。平輥和立輥交替布置，平輥是主動輥，立輥是被動輥，平輥和立輥進行逐道空彎 
平/立輥交替成型的優點： 成型性好，成型力分布均勻、穩定，帶材對中性好， 不易偏離軋制中心。 
2.2排輥群/漸開線立輥群集中成型
排輥群/漸開線立輥群集中成型的孔型與帶材為開放式空彎。由排輥群或漸開線立輥群對帶材連續集中空彎，
排輥群/漸開線立輥群集中成型的優點： 帶料進入孔型容易，表面不易擦傷，成型路線短，軋輥共用性好。
缺點：機架結構復雜，調整困難；排輥群/立輥群為非動力傳遞，只能靠外力強推進入孔型；排輥群靠擋輥阻止帶料偏離軋制中心，易導致帶料邊緣增厚。